產品施加壓縮空氣或氣體是廣泛使用、準確和方便的泄漏測試方法之一，在整個制造部門都可以使用，以確保產品質量和安全。

　　在其簡單的形式中，壓力衰減測試涉及使用單個傳感器來監控測試項目中的壓力并檢測隨時間的任何下降（絕對壓力衰減）。壓力顯著降低表明泄漏，因此失敗。

　　然而，絕對方法的主要缺點是傳感器必須能夠在初始化階段隨著壓力的增加而監測壓力，并且必須足夠靈敏以檢測測試階段壓力的微小變化。測試壓力可能在8bar的范圍內，檢測小泄漏需要0.001mbar的靈敏度。不可能找到具有這些特性的傳感器。

　　絕對壓力衰減法的第二個缺點是絕熱過程的影響。當物品被提升到測試壓力時，溫度會升高。隨后的散熱可能會導致測試階段的壓力下降，儀器會錯誤地將其視為泄漏。

　　真空衰減檢漏測試有3個主要階段：

　　1.充滿。填充閥打開，空氣以所需的壓力被引入零件（和參考）。

　　2.穩定。填充閥關閉，將測試項目和參考體積與壓力源隔離。泄漏量大（嚴重）的項目在此階段壓力會下降，測試將無法進行。此外，在填充階段之后，零件在壓力下的物理變形可能會繼續，因此確保該過程在測試階段開始之前完成是有益的。

　　3.測試階段。測試閥關閉，壓差傳感器監測測試項目和參考體積之間的相對壓力。